Технологический процесс производства однокомпонентных и двухкомпонентных колпачков
Сырье
Полиэтилен низкого давления высокой плотности (HDPE) или Полипропилен в полиэтиленовых мешках весом по 25кг. подводится автопогрузчиком к оборудованию, затем оно помещается в специальный бункер. Из бункера, через всасывающий шланг, сырье заполняется в находящийся на группе пластификации бункер.
Пластификация
Внутри остановленного на пластификаторе бункера материал смешивается с красителем и направляется в группу пластификации. Загруженный в группу пластификации материал, при помощи специального шнека подвергается пластификации при температуре от 240 до 260 градусов по Цельсии, затем он инжектируется во внутрь пресс-формы.
В процессе пластификации, добавляются красители для пластмасс, для придачи соответствующего цвета производимой продукции.
Инжекция колпачков
Инжектор впрыскивает материал в пресс-форму под давлением и со скоростью регулируемой в соответствии производимого колпачка. Время производственного цикла зависит от спроектированного колпачка. Горячая камера пресс-формы инжекции спроектированы таким образом, чтобы получить: сбалансированную запитку гнезд и их оптимальное термическое равновесие, однородную плотность пластифицированной пластмассы.
Кондиционирование
По окончании цикла инжекции, колпачки охлаждаются внутри пресс-формы. По завершении процесса охлаждения, колпачки сбрасываются с помощью выталкивателей на твердую транспортерную ленту и по ней направляются в упаковочные короба.
Изготовление второго компонента
Для улучшения укупорки ПЭТ-бутылок, в которые помещаются сильно-газированные вода или напитки, в колпачки помещаются внутренние прокладки из бутадиенового каучука (сополимер-этилена), которые в дальнейшем называются двухкомпонентные.
Процесс установки второго компонента во внутреннюю часть колпачка производится на Итальянской машине PMV, путем плавления сырья (сополимер-этилена) и установки его в продукцию под давлением и направлением готовой продукции в упаковочные короба.